Характеристика и виды полипропилена

Характеристика и виды полипропилена
02 августа 2016 г.Разместил:

Полипропилен является полупрозрачным кристаллическим веществом, которое может окрашиваться при помощи различного рода пигментов и красок. Что касается основных характеристик полипропилена, то он бывает трёх видов: изотактический, синдиотактический и атактический. 
Существует несколько методов переработки полипропилена, к которым относятся:
1) Экструзия, при помощи которой получают листы, трубы, нити, волокна;
2) Выдув, благодаря которому получают нити и ёмкости;
3) В процессе ротоформирования получают ёмкости, а также изделия из пластика;
4) При помощи литья под давлением получают аккумуляторные батареи, фитинги, тару и прочее;
5) Вспенивание подразумевает получение изоляционных материалов.
Сварка полипропилена
Оборудование для сварки полипропилена бывает как автоматическим, так и ручным. Одним из самых распространённых методов для соединения изделий из данного материала является диффузионная сварка. К примеру, она подразумевает их соединение под прямым углом. Сварка полипропилена возможна также при помощи ручного способа, однако, в данном случае применяются экструдеры или фены. Бывают, конечно же, и автоматические методы, при которых работу осуществляет стыковой станок. 
Одним из лучших методов термического соединения полипропиленовых листов является, конечно же, полифузионная сварка. Она выполняется на соответствующих станках. На него помещают два листа, которые прижимаются при помощи устройства. При этом работник, фиксирует соответствующие характеристики длины и толщины материала. Края этих листов прижимаются к нагревательной части прибора. После этого, в течение некоторого времени концы прогреваются и находятся в процессе соединения. В данном случае осуществляется нагрев до необходимой температуры, в результате чего раздвижные столы прижимают детали с определёнными усилиями. Образуется шов, который имеет высокую степень прочности по сравнению с другими методами сварки. 
Такая стыковка производиться в сухих и тёплых цеховых помещениях. Стык, который получился, отличается быстротой получения материала и высоким качеством. При подобном методе осуществляется соединение полипропиленовых материалов любой толщины. Имеется также возможность проводить сварку полипропилена любой длины, вплоть до тридцати метров. 
Ручные оборудования для сварки
Ручная сварка листов полипропилена осуществляется при помощи эструдера или фена. Применяется в таком случае гранулы и присадочный полипропиленовый пруток. Перед тем как соединить листы, стыковые части зачищают при помощи мелкой шкурки для достижения ровных поверхностей. Это применяется для того чтобы было лучшее сцепление. Однако, следует понимать, что подобный процесс должен осуществляться в тёплом и сухом помещении где отсутствуют перебои с электричеством.
Процесс заключается в том, что присадочный материал попадает в одно из оборудований — экструдер или фен. После чего происходит его разогрев до необходимой температуры, а после – выполняется непосредственно сварка. Затем, по её завершению, нужно подождать пару минут для того чтобы место, где осуществлялось соединение остыло. Экструдер является аппаратом для ручной сварки. В данном случае довольно сложно осуществлять равномерное давление, что не очень хорошо сказывается на качестве самого шва. 
Шов, который получается в результате применения экструдера, обладает меньшей степенью прочности, чем тот, который изготавливается на станке, однако, он не в значительной степени ему уступает. 
Терморезак для резки полипропилена
Полипропилен сваривают при помощи эструдеров, автоматических и полуавтоматических станков, Однако, необходимо также оборудование для его разделения, таковым является терморезак для резки полипропилена. Таким оборудованием хорошо подготавливаются отдельные его части для сварочного процесса. Одним из его основных преимуществ является то, что он в одно время может разрезать несколько полипропиленовых слоёв. В данном случае края деталей являются оплавленными, а слои остаются не приваренными один к одному. Существует также специальный термонож для резки полипропилена. Он предназначен для термического разделения и в то же время — запаивания краёв материала. Шов при этом образовывается по кромке свариваемого материала. 
Кроме двух вышеизложенных видов оборудования, существует также резак для резки полипропилена. Такой инструмент предназначен для резки полипропиленовых труб. Он помогает совершить распределение необходимых их частей и подобрать нужный размер для удобного применения.
Изготовление нити для 3D принтеров
На сегодняшний день значительную популярность обрели 3D принтеры. Благодаря такому оборудованию обычный чертёж может с лёгкостью превратиться в объёмный предмет. Его использование осуществляется благодаря применению экструдера, который осуществляет изготовление нити для 3D принтеров, получившейся из полипропилена в гранулах. Соответственно, они засыпаются в экструдер, при помощи которого и создаются нити. Для её создания требуется около 45 минут, в результате чего получается 0.5 килограмма материала. 
Стоит отметить, что во время сварки необходимо избежать некоторых ошибок. Во-первых, необходимо чтобы поверхность обрабатываемых деталей была тщательно очищена от пыли и других мелких частиц. Попадание воды на поверхность тоже не уместна, так как одна капля может превратиться в пар, в результате чего материал будет поддаваться нежелательной деформации. Детали должны оставаться в той позиции, в которой их поставили первоначально до завершения сварки. Для того чтобы осуществить какие-либо поправки, имеется всего несколько секунд, в остальном же случае детали крепко скрепятся.
Данные виды оборудования чрезвычайно необходимы как для дома, так и для какого-либо производства, особенно, если приходиться иметь дело с полипропиленом.

Оставьте комментарий